Selezione delle materie prime
Materiali come acciaio inossidabile, acciaio al carbonio o fibra di vetro vengono selezionati in base allo scenario applicativo. All'arrivo vengono verificati i certificati dei materiali e vengono effettuati controlli per accertare l'assenza di ruggine o difetti, ponendo solide basi per le successive lavorazioni.
Formatura e lavorazione
I raccordi per tubi vengono modellati utilizzando metodi come la fusione, la forgiatura o attrezzature come macchine utensili CNC e presse idrauliche. Le tolleranze di lavorazione sono rigorosamente controllate-mantenendo le dimensioni della scanalatura entro ±0,2 mm-per garantire un adattamento preciso con i giunti.
Trattamento superficiale
Processi come il decapaggio, la lucidatura, la zincatura o il rivestimento in plastica vengono eseguiti in sequenza. Questi passaggi migliorano la levigatezza della parete interna e migliorano la resistenza alla corrosione, agli acidi e agli alcali, soddisfacendo i requisiti per il trasporto di vari mezzi.
Assemblaggio e ispezione
L'assemblaggio e la saldatura vengono eseguiti secondo i disegni tecnici. Ogni unità viene sottoposta a test di tenuta idrostatica/-e a test con liquidi penetranti (PT) per verificare che le capacità di carico-della pressione soddisfino gli standard; i prodotti qualificati vengono quindi etichettati e immagazzinati.